双一段转化系统事故分析及处理

1工艺流程

      四川广宇化工股份有限公司合成氨装置转化系统采用天然气和蒸汽双一段转化流程。工艺天然气和蒸汽按水碳比3.25(±10%调节)混合后分别送人方箱式一段转化炉(由燃烧天然气提供热源)和换热式一段转化炉(由二段高温转化气提供热源)，2股一段转化气汇合后进人二段转化炉；燃烧天然气送至方箱式一段转化炉顶部烧嘴燃烧，经对流段各组换热器进行换热后，由引风机抽出排放。工艺天然气经对流段工艺天然气换热器加热至约380℃后进人脱硫系统，先经过铁锰脱硫催化剂(SHT-512C型)粗脱硫，然后经氧化锌精脱硫剂(Z929型)精脱硫。经精脱硫后的天然气与蒸汽按水碳比3.25(±10%调节)混合后分成2股:一股进人对流段天然气蒸汽换热器加热至450-530℃后，再进入方箱式一段转换炉炉管内进行甲烷转化反应；另一股进人混合气预热器中预热至520℃，再进人换热式一段转化炉的转化管内进行甲烷转化反应。这2台转化炉的转化气汇合后进人二段转化炉，使未转化的甲烷继续转化；同时，向二段转化炉内送人一定量的空气，使空气中的氧气与转化气中的氢气发生燃烧反应，放出大量的热，并且控制转化气中氢氮比以满足合成氨的工艺需要。出二段转化炉的工艺气进人换热式一段转化炉的管间，作为热源加热管内的原料气，使之发生甲烷转化反应。随后管间的二段转化气(约700℃)离开换热式一段转化炉进人混合气预热器，再经废热锅炉回收热量(产生3.1MPa的中压蒸汽供一段转化炉用)，温度降至360℃左右的转化气出废热锅炉进人变换系统，再经脱碳系统送人甲烷化系统，最终经加压后送至合成塔产氨。

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