低温甲烷化催化剂;研究进展
天然气作为一种清洁、安全、高效的能源,随着经济的快速发展,其生产和利用越来越受到人们的重视,大力发展甲烷化工艺技术,对改变我国“富煤、贫油、少气”的能源结构特点,具有重要意义。低温甲烷化反应与高温甲烷化反应相比,其操作成本较低且能源损耗较少,不仅节约了能源损耗,同时提高了设备的安全性和稳定性[,因此低温甲烷化催化剂在石油工业、化肥工业中得到了越来越多的应用。本文对低温甲烷化催化剂的载体和助剂进行了综述,分析了载体和助剂对催化剂性能的影响,为了低温甲烷化催化剂的研究与应用提供参考。
1.载体的研究
载体作为催化剂的主要组成部分,影响着催化剂的机械强度、稳定性、比表面积等。因此,对载体的研究显得尤为重要,通过对催化剂载体的研究有助于提高催化剂的性能。
γ- Al2O3由于具有较大的比表面积和微孔结构,常用于低温甲烷化催化剂中作为载体,选择不同結构的Al2O3对Ni基催化剂的活性与寿命影响较大。白云星等人选用了γ- Al2O3(介孔)和γ- Al2O3(纳米颗粒)作为催化剂的载体,采用等体积浸渍法分别制备了15%Ni/γ- Al2O3(介孔)和15%Ni/γ- Al2O3(纳米颗粒)的催化剂,并在浆态床反应器中对煅烧还原后的样品进行评价。实验说明15%Ni/γ- Al2O3(纳米颗粒)具有更高的活性和CH4选择性。主要是因为催化剂中的氧化铝纳米颗粒通过与金属Ni结合而相互聚集,金属镍颗粒之间被氧化铝纳米阻隔,防止了催化剂的烧结。孟凡会等人研究了γ- Al2O3载体的结构对低温浆态床CO甲烷化性能的影响。他们以异丙醇铝为铝源,分别加入了不同的模板剂合成不同的介孔γ- Al2O3载体,采用浸渍法制备了Ni / Al2O3催化剂。实验结果说明加入了P123模板剂制备催化剂的比表面积较大,金属分散度较高,未出现明显的Ni团聚现象,CO转化率和CH4选择性比工业用的γ- Al2O3为载体制备的催化剂性能有明显的提高。
宋燕采用了柠檬酸-凝胶法制备Ni-ZrO2催化剂,以ZrO2为催化剂载体,应用到浆态床低温CO甲烷化反应中,该催化剂具有比表面积大、金属Ni分散度高、Ni与载体相互作用强、对CO分子脱附量大等特点,在低温浆态床甲烷化催化剂的反应活性高。
2 .助剂的研究
以Al2O3为载体的Ni基催化剂具有较高的活性和选择性,是目前研究较广的甲烷化催化剂,但此类催化剂在高温下易发生相变,大幅度减少催化剂的比表面积,影响催化剂的活性。因此在以Al2O3为载体的Ni基催化剂中加入一定量的助剂,有利于改善催化剂的性能,提高催化剂的活性。
陈亚等人采用二次等量浸渍法,以Al2O3-TiO2为载体制备了不同Ni基低温甲烷化催化剂Ni-Mg/ Al2O3-TiO2,用于脱出富氢中的CO。实验说明在Ni含量为50%(w)、MgO含量为2%(w)时,活性最高;不同的MgO含量可以改善活性组分Ni在载体上的分散度,增加活性组分与载体的相互作用。
张俊峰等人采用了共浸渍法制备了15%Ni3%Zr/γ- Al2O3,在连续流动的浆态床搅拌釜反应器上进行测试。实验结果表明,加入了Zr的Ni /γ- Al2O33能明显提高催化剂的的活性和选择性。
通过大量研究表明,在Ni / Al2O3中加入Mg、Zr等助剂,能显著提高低温甲烷化催化剂的活性和选择性,这主要是由于Mg、Zr等助剂的加入能够提高Ni的分散度,还可以减弱Ni活性组分与载体的相互作用,减少了NiAl2O4尖晶石的形成,载体表面有更多的能被还原的Ni,从而提高了催化剂的活性。
3 .结论
低温甲烷化催化剂的活性组分主要是以Ni为主,对催化剂的载体和助剂的研究,主要是通过提高活性组分Ni的分散度,改善活性组分与载体的相互作用,从而提高活性和CH4选择性。
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